Ceramic Polymer. Коррозионная защита эластичными керамическими покрытиями Ceramic Polymer

Коррозионная защита эластичными керамическими покрытиями Ceramic PolymerКоррозионная защита эластичными керамическими покрытиями Ceramic Polymer

Ceramic Polymer Ukraine

Керамические покрытия Ceramic Polymer в Украине

3 шага для правильного выбора покрытия Таблица подбора покрытий Ultra Perform

Покрытия Ultra PerformБиокоррозия

Контакты

В Киеве:
02099, г. Киев
ул. Бориспольская, 9, офис 111
Тел.: +38 044 592-42-86
Тел.: +38 044 221-26-40
Тел.: +38 044 229-72-68
Факс: +38 044 369-54-32
Факс/авт.: +38 044 379-15-98
E-mail: mail@ceramic-polymer.com.ua


Компания Ceramic Polymer - ведущий производитель покрытий на основе керамических микрочастиц для высокоэффективной антикоррозионной защиты.

  ООО «Ceramic Polymer Ukraine». Керамические покрытия. Ceramic Polymer Украина



 

Уникальная система покрытий против биокоррозии, вызванной анаэробными сульфат-редуцирующими бактериями (SRB)!


Согласно патента - №. 2448415
Рассматривая определение слова "коррозия", Вы, в первую очередь, думаете о воздушной коррозии, при которой металл разрушается под влиянием кислорода и воды. Однако, большая часть всех коррозионных повреждений происходит при полном отсутствии кислорода, например в нижней области заполненных резервуаров или в системах трубопроводов.

Большей частью за анаэробную коррозию ответственны сульфат-редуцирующие бактерии (SRB). Эти микроорганизмы ускоряют коррозию стали в резервуарах с сырой нефтью и других технических установках, которые соприкасаются с водными и органическими материалами. Такие поверхности необходимо постоянно очищать, иначе, из-за быстрого распространения бактерий SRB формируются гелеобразные биопленки. Причиной данного процесса является формирование биозагрязнения с образованием сильно пахнущей слизи, которое может быть предшественником биокоррозии. Очевидно, что анаэробная биокоррозия вызывает в 10 раз более высокий уровень окисления по сравнению с атмосферной коррозией.

По итогам интенсивных научных исследований, проведенных  Ultra Perform Coatings GmbH  совместно с независимым институтом, была разработана серия высокоустойчивых внутренних покрытий для биогазовых установок и резервуаров для хранения сырой нефти и всех видов углеводородов. Уникальная функциональность этих систем покрытия обеспечивает долгосрочную защиту против биокоррозии, вызванной SRB. Специальные биоцидные кристаллы химически интегрированы в матрицу полимера. Материал покрытия физиологически безопасен при нанесении и после отверждения.


В первую очередь, SRB поселяются внизу в виде бугрообразных образований в местах с наименьшей циркуляцией воздуха. Они находят оптимальные условия в более низких областях заполненных нефтяных цистерн, например, в трещинах и порах покрытия.

Сульфат-рудуцирующие бактерии (SRB) выделяют ядовитый кислородонезависимый (O2-independent) сульфид водорода (H2S). Выделяемый SRB фермент гидрогеназа, вызывает биокоррозию. Этот фермент разрушает защитную водородную пленку на стальной поверхности резервуара. Одновременно происходят несколько окислительно-восстановительных реакций.

Таким образом, образуется сульфид железа (II), образующий черную корку вокруг очагового бугра ржавчины. Даже самая высококачественная сталь может быть разрушена дальнейшими физическими и химическими реакциями.

Как результат - фатальная и быстро развивающаяся точечная коррозия. Даже бетонные основания подвержены повреждениям SRB-бактериями, являющимися производными сероводорода, вызывающими  тяжелые эрозии бетона.

Новые внутренние покрытия Ultra Perform Coatings GmbH, защищающие от воздействия бактерий SRB,  предотвращают анаэробную биокоррозию с самого начала. Доказано, что в результате применения данных покрытий предотвращается первичное поселение бактерий SRB на поверхности и логически вытекающий рост бугорков ржавчины в микротрещинах. Дополнительный эффект кристаллов биоцида вызывает длительную щелевую защиту от поселения бактерий SRB.

Для детальных объяснений относительно механизма анаэробной биокоррозии, пожалуйста, обратитесь к нашей статье „Исследование и  Развитие“.

  Область разросшейся анаэробной биокоррозии на дне нефтяной цистерны

biokorrosion
 
Глубокие бетонные эрозии, вызванные химическим воздействием сероводорода, выделенного бактериями SRB

biokorrosion

Специфические биоциды в форме нано-кристаллов

являются доступным запатентованным методом, объединенным в матрице керамикой  наполненного полимера.

Специальная функциональность

Из-за перепадов температуры или механического воздействия в каждом покрытии в течение срока использования образуются трещины в размерах диапазона нано-или микрометров. Бактерии SRB образуются и поселяются, прежде всего, в трещинах с низкой циркуляцией воздуха и хранящегося материала. Как только происходит появление микро трещины в покрытии, кристаллы биоцида разрываются и разворачивают свой эффект во всей появившейся трещине.  SRB убиваются прежде, чем они смогут обосноваться и колонизироваться.

Существующий запасной эффект вызывает длительную биоцидную защиту от коррозии без локализованной эрозии.

Биоцидные эффекты ограничены в локальном масштабе только микротрещинами в покрытии, что позволяет предотвратить всяческие негативные воздействия на необходимые бактериальные процессы брожения биогаза.

Безопасное применение

Во время процедуры нанесения покрытия и также после его полного отверждения, биоцидный активный компонент остается сначала плотно заключенным в капсулу в матрице полимера, так, чтобы покрытая поверхность не была антисептически активна и поэтому физиологически безопасна. Тип используемого биоцида фактически безопасен для людей. Нанесение этих эффективных систем покрытия может легко быть проведено методом безвоздушного напыления, валиком либо кистью.

Долговечность

По результатам обширных серий испытаний, проведенных независимым партнером по исследованию было доказано, что биокоррозия, вызванная бактериями SRB, может быть, в основном предотвращена, при помощи специальных покрытий Ceramic Polymer GmbH. Таким образом, возможно достигнуть постоянной и эффективной защиты бетонных и стальных поверхностей для биогазовых установок и резервуаров для сырой нефти и углеводородов.


Ultra Perform - Покрытия / Ремонтные шпаклевки
Наносится методом безвоздушного торкретирования


Продукт

 

ULTRA
PERFORM
S-4

ULTRA
PERFORM
STP-EP

ULTRA
PERFORM
OC-5

ULTRA
PERFORM
2R

Области применения

Внутреннее и наружное применение • / - - / • 

 • / •

 • / •

Антикоррозионная защита

++  +++  +++  ++ 
Защита от истирания и износа  + ++ 
Ремонт поверхностей

Обработка крупноразмерных

поверхностей, делочная обработка

 • •  • 

Химически стойкая облицовка и покрытие резервуаров

 + ++  +++ 

Транспортное оборудование /
шнековые транспортеры

•  • 
Насосы, циклоны, компрессоры •  • 
Втулки и валки

физические свойства

Двухкомпонентные специальные смолы •   •  •  •
Органо-керамические покрытия  •  •
Фуллерены  •  •
Присадки

Микро-керамика

Микро-керамика ПТФЭ

Специальный каучук

Вязкость жидкий жидкий жидкий жидкий

Возможность нанесения методом
безвоздушного торкретирования

 •  •  •
Нанесение с помощью ручного инструмента  •  •  •
Выравнивание поверхностей  •
Отсутствие растворителей  •  •  •
Химическая стойкость  +  ++  +++
Сопротивляемость разрезу  +  ++  +
Антистатическая лектропроводимость опц.  

Вещество, повышающее прочность
сцепления для полипропиленовых и полиэтиленовых поверхностей

опц. опц. опц. опц.

технические свойства

Толщина слоя

минимальная / максимальная

100 мкм/

200 мкм

100 мкм/

200 мкм

250 мкм/

600 мкм

250 мкм/

650 мкм

Объемное недеформируемое тело
(примерно)

100% 100% 100% 100%
Плотность смеси (примерно) 1,5  1,5 1,3 1,3
Жизнеспособность (при 20°C) ок. 40 мин. ок. 45 Мин. ca. 40 Мин. ca. 40 Мин.

Механическая обработка
после отверждения

не требуется  не требуется не требуется не требуется
Температурная стойкость влажный 130°C  влажный 120°C влажный 130°C влажный 150°C
сухой 150°C  сухой 140°C сухой 150°C сухой 170°C

Износоустойчивость

(ASTM D4060)

<40 мг <40 мг <30 мг <30 мг

Испытания на твердость
(по Шору D, DIN 53505)

>85  >85 >85 >80

Предел прочности при растяжении и сдвиге (DIN EN 1465)

>20 Н/мм2  >20 Н/мм2 >20 Н/мм2 >20 Н/мм2

Испытания на прочность сцепления при растяжении (ISO 4624)

>30 Н/мм2 >30 Н/мм2 >30 Н/мм2 >20 Н/мм2

Предел прочности при сжатии
(ASTM C 579)

>65 Н/мм2  >65 Н/мм2 >65 Н/мм2 >65 Н/мм2

Предел прочности при изгибе
(ASTM D 522)

>50 Н/мм2 >50 Н/мм2 >50 Н/мм2 >50 Н/мм2




Ultra Perform - Покрытия / Ремонтные шпаклевки
Наносится вручную


Продукт

 

ULTRA
PERFORM
XRC

ULTRA
PERFORM
Z-2F

ULTRA
PERFORM
XRB

ULTRA
PERFORM
M-2

ULTRA
PERFORM
RG

Области применения

Внутреннее и наружное применение • / •  • / •   • / • • / •   • / •

Антикоррозионная защита

++ 

Защита от истирания и износа +++  ++  +++  ++ 
Ремонт поверхностей  • •  •  •  • 

Обработка крупноразмерных

поверхностей, делочная обработка

Химически стойкая облицовка и покрытие резервуаров

++  +++ 

Транспортное оборудование /
шнековые транспортеры

•  •  • 
Насосы, циклоны, компрессоры •  •  • 
Втулки и валки +++

физические свойства

Двухкомпонентные специальные смолы  •  •  •  •  •
Органо-керамические покрытия  •  •  •  •  •
Фуллерены  •  •  •  •  •
Присадки

Литой твердый сплав

Волокна

Карбид кремния/
опционально цирконий

Метал-лический
сплав

Специ-альный каучук

Вязкость пасто-образный - текучий пасто-образный пасто-образный пасто-образный пасто-образный

Возможность нанесения методом
безвоздушного торкретирования

Нанесение с помощью ручного инструмента  •  •  •  •  •
Выравнивание поверхностей
Отсутствие растворителей  •  •  •  •  •
Химическая стойкость  ++  ++  ++  ++  +++
Сопротивляемость разрезу  +++  ++  ++  ++  +
Антистатическая лектропроводимость опционально

Вещество, повышающее прочность
сцепления для полипропиленовых и полиэтиленовых поверхностей

опц. опц. опц. опц. опц.

технические свойства

Толщина слоя

минимальная / максимальная

100 мкм/

800 мкм

0,5 мм/

10 мм

0,5 мм/

10 мм

0,5 мм/

5 мм

0,5 мм/

5 мм

Объемное недеформируемое тело
(примерно)

100% 100% 100% 100% 100%
Плотность смеси (примерно) 1,5 1,4 1,8 2,0 1,3
Жизнеспособность (при 20°C) ca. 40 Мин. ca. 50 Мин. ca. 20 Мин. ca. 40 Мин. ca. 40 Мин.

Механическая обработка
после отверждения

возможно

возможно

возможно

возможно

возможно

Температурная стойкость влажный 
120°C
влажный 
100°C
влажный 
100°C
влажный 
100°C
влажный
  150°C
сухой 150°C сухой 140°C сухой 140°C сухой 140°C сухой 170°C

Износоустойчивость

(ASTM D4060)

<10 мг <20 мг <20 мг <15 мг <30 мг

Испытания на твердость
(по Шору D, DIN 53505)

>95 >75 >90 >90 >80

Предел прочности при растяжении и сдвиге (DIN EN 1465)

>30 Н/мм2 >20 Н/мм2 >25 Н/мм2 >25 Н/мм2 >20 Н/мм2

Испытания на прочность сцепления при растяжении (ISO 4624)

>30 Н/мм2 >30 Н/мм2 >30 Н/мм2 >30 Н/мм2 >20 Н/мм2

Предел прочности при сжатии
(ASTM C 579)

>120 Н/мм2 >110 Н/мм2 >120 Н/мм2 >120 Н/мм2 >120 Н/мм2

Предел прочности при изгибе
(ASTM D 522)

>60 Н/мм2 >60 Н/мм2 >60 Н/мм2 >60 Н/мм2 >60 Н/мм2

Указанные значения являются ориентировочными и приведены без предоставления  каких-либо гарантий. Обратитесь к нашим консультантам по продуктам, они ответят на все технические вопросы и подготовят для Вас конкретное предложение.

Матрица для подбора продуктов - PDF к загрузке